某飛機生產公司在購買儀器時依據(jù)資金和公司標準樣品資源情況，該引進設備內只裝有四種合金材料的分析工作曲線，牌號分析也只對金屬材料牌號，沒有鋁合金材料分析曲線，并且常用生產材料為鋁合金，批量大、品種多，多達幾十種牌號。為了滿足飛機生產用大量鋁合金材料的分析測定，決定引進新設備——火花直讀光譜儀SPECTROMAXx08，利用公司原有的鋁合金光譜標準樣品，建立各種國產鋁合金材料的分析工作曲線。

通過大量條件試驗，研究火花直讀光譜儀SPECTROMAXx08的性能、鋁合金材料分析的參數(shù)設置、分析方法，尤其是各種干擾因素的排除方法。建立分析方法時，著重考慮了預燃時間、曝光時間、光強收集分析線對以及各種干擾元素對工作曲線的影響。通過嚴格細致選定分析參數(shù)，并采用常規(guī)標準化校準、干擾譜線補救、單點標準化校準等各種措施，保證了工作曲線的線性和分析精度。

1.實驗方法

1.1儀器與樣品：

火花直讀光譜儀SPECTROMAXx 08

2024鋁合金

1.2過程：

1.2.1建立分析模式，先從選擇建立合金的標準試樣、分析條件、分析線對著手，繪制曲線，并進行干擾元素的扣除，選擇標準化試樣單點標準化試樣等些方面開始工作。

1.2.2選擇標準塊

1.2.3預燃時間

1.2.4收集光強

1.2.5選擇分析線和比較線

經過多次的條件試驗，分析線對的選擇以及各種干擾的扣除，使得工作曲線效果更好，試樣的分析精度提高。

1.3測定結果

利用建立好的分析方法對進口原材料2024進行定量分析，數(shù)據(jù)準確，同時對生產過程中的成品、半成品、及故障材料進行分級分析，并且采用所建立的評估方法對分析數(shù)據(jù)進行評估，其分析結果見表。

2.結論

火花直讀光譜儀SPECTROMAXx 08采用計算機測控、計算機數(shù)據(jù)處理，根據(jù)給定樣本的特性動態(tài)確定測量時間，對材料的分析檢測快速、準確，且各元素之間的聯(lián)測性能好。滿足企業(yè)飛機生產用大量鋁合金材料的分析測定。